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热处理工艺对模具变形的影响
加入收藏   打印文章   发布日期:2020-03-27 分享到:
 

热处理是现在常见的一种加工工艺,决定了产品的质量好坏。因此,这种工艺受到了行业的重视。但是据了解,这种工艺对模具变形存在一定的影响,让我们来详细了解一下吧!

 

热处理工艺对于模具来说有几个方面的影响。其一,加热速度的影响。一般来说,热处理加热时,加热速度越快,则模具中产生的热应力越大,易于造成模具的变形开裂。其二,加热温度的影响。淬火加热温度的高低影响材料的淬透性,同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。一般来说,选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下,总是采用较低的加热温度。其三,淬火冷却速度的影响。在实际生产中,模具常采用分级或分级-等温淬火时,通常均未完全淬透,故往往以热应力的作用为主,使型腔趋于收缩,不过由于这时热应力不是很大,因此总的变形量是比较小的。其四,回火温度的影响。回火温度对变形的影响,主要是由于回火过程中的组织转变所引起的。另外,回火时,模具中的残余应力的松弛,对变形也有影响。模具淬火后,若表面处于拉应力状态,回火后尺寸将增大;反之,若表面处于压应力状态,则产生收缩。但组织转变及应力松弛两项影响中,前者是主要的。

 

以上就是在进行热处理工艺时可能对模具产生的影响,在实际的加热过程中,还是需要掌握合理正确的技术。

 
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